提到浆式搅拌器，大家对它的印象大约还会停留在上个世纪的工业加工时期吧。但是，现代的科技开展已为它注入了新的生机，也发作了不小的转变。接下来，我们就来理解下现代化的搅拌器长什么样子。

   浆式搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器不但能够大大进步搅拌效率，缩短反响时间，酸碱罐搅拌器旁入式搅拌设备，进步废品收率，进步产质量量等，而且还能够延长机械密封的运用寿命。下面就国内搪玻璃搅拌器存在的主要缺陷作个引见，以供自创：

  （1）机械密封段不精加工（精磨）：经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会招致机械密封牢靠性差，缩短运用寿命。

  （2）锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼外形不契合规范。锚翼对称度差，招致动均衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且运用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。

  （3）叶轮式搅拌的上翅角偏向大，规范规则应为15°。上翅角15°时，搅拌效率高。搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏向大，搅拌效率低。

  （4）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等要素的影响，惹起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才干到达规范请求。但不少制造厂为了降低本钱，减少了这道工序。这样消费出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动均衡差。　

     浆式搅拌器在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pas的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。

   一、浆式搅拌器中低速搅拌，动平衡要求不高，空心管结构的轴，只要外径，壁厚尺寸到位，机械加工精度保证同心度，搅拌工作产生径向跳动出现搅拌轴晃动的问题就不再出现。

　　二、对于轴长度较大的搅拌轴，选择了空心管结构。为此，就可适当地选择大外径，相等于改善轴的整体刚性，那么轴本身的抗弯曲能力得到提高与保证，有效地消除与规避了运输俄帝中产生弯曲的问题。

　　三、对于轴的强度，就是搅拌运转时，空心客结构的搅拌轴会不会扭断或断裂问题，简单地说，只需空心管的截面面积足够，机械强度问题就不会出现。

     搅拌功率的基原估计方式：表面上固然可将搅拌功率分为搅拌器装备功率和搅拌功课功率二个方面斟酌，但是在试验中普遍只斟酌或者重要斟酌搅拌器装备功率，因搅拌功课功率很难给予正确测定，普遍经过设定搅拌器装备的转速来满脚到达所需的搅拌功课功率。从搅拌器装备功率的观念动身。

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